预知保全CBM（Condition Based Maintenance）和定期保全TBM（Time Based Maintenance）是TPM咨询活动中设备维保的两种主要手段，区别在于TPM咨询活动的定期保全是以时间为基准进行，而TPM咨询活动的预知保全是以状态为基准进行。

　　根据TPM咨询活动中这两种手段，举个生活中的例子，比如汽车的轮胎保养，定期保全的维保方式就是每一年进行轮胎的更换，无论汽车公里数多少、这个轮胎的磨损程度如何，以固定的时间周期来进行更换；预知保全就是经常检查或监控轮胎的磨损情况，当轮胎接近磨损上限时再进行更换。很明显，预知保全对于维保成本和安全性来说具备更明显的优势。

　　TPM咨询活动中的这两种手段，再举个设备例子，比如一台设备的主轴随着使用会逐渐磨损，需要定期进行检修或更换，而主轴的拆卸和重装非常复杂，需要花费几天的时间进行，主轴寿命大概一年左右。如果使用定期保全，我们拟定了每年一次拆开设备检查更换主轴，因为生产实际的变化，我们经常遇到以下情况：

　　1、设备使用频繁，还没到一年的定期保全期限，主轴磨损严重，在运行中突然造成卡死或者断轴，造成产品不良或报废，同时紧急抢修，生产交付受到影响。

　　2、年度检修时，发现主轴有一定磨损，但是还能再使用两三个月，这时候就面临着选择难题，如果现在就更换，成本就造成浪费，不能物尽其用；如果继续使用，再过两个月还得再停产拆卸一次。无论哪种选择，都是会造成浪费的。

　　在这种情况下，预知保全的优势就体现出来了，我们可以导入一个对轴承进行震动测量仪器的技术手段，日常对轴承震动进行测量，分析轴承震动曲线，来判断轴承磨损程度，这样既不用反复拆卸设备，节约维保成本，也能保证监控到轴承的实际状态，还能预防设备故障的发生。

　　因此，预知保全就是通过一定手段，如使用一些诊断仪器，比如红外成像仪，轴承振动仪，油份分析仪，超声探伤仪等，来及时或实时监控设备状态，准确把握设备状态，为维保、更换、检修工作提供最恰当的时机。

　　TPM咨询活动中的预知保全和定期保全相比，主要缺点一是可能需要一次性的投入来导入诊断仪器，二是需要进行一些诊断技术和警戒值的开发，需要一些投入，但是优点更加突出，可以准确把握设备实时状态，有效监控设备状态。因此，预知保全常用于一些关键设备或设施，如大型发电机、减速机，管路探测监控等。

　　值的一提的是，随着物联网IOT（Internet of Things）的技术发展，预知保全的监控逐步的使用实时监控方式进行，可以通过各种终端如手机、平板、显示屏等方式，通过互联网对关键设备或关键部位进行监控。配合警戒值的设置和自动报警装置，更加精准的管控设备状态。